在機(jī)械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環(huán)境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費(fèi)，故機(jī)械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。無機(jī)分離技術(shù)在油水分離方面的成功應(yīng)用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。
切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學(xué)處理，其目的是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

我們公司在廢切削液處理方面的優(yōu)勢：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類化合物；    
2、設(shè)備安裝簡單，占地面積?。?nbsp;    
3、處理效率高，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；     
4、設(shè)備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態(tài)下；    
5、設(shè)備操作簡單，維護(hù)便利。

切削液優(yōu)點(diǎn)：
1、因其可適用多種材料及多種加工方式，減少了產(chǎn)品種類；
2、長壽命；
3、低泡沫性能，水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)；
4、良好的防銹及潤滑性能；
5、良好的潤濕性可減少冷卻液帶出，保持及工件清潔；
6、對操作者及環(huán)境無損害；
7、不傷害油漆，與通常使用的設(shè)備密封材料相適應(yīng)。

切削液應(yīng)用：
1、適用材質(zhì)：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車削、銑削、鉆孔及表面磨削在內(nèi)的多種加工方式。既可用于單機(jī)也可用于冷卻系統(tǒng)；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質(zhì)： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機(jī)加工，如車削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應(yīng)性，故既可用于單機(jī)又可用于冷卻系統(tǒng)。
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